制藥廠使用污泥烘干機無害處理污泥變廢為寶

污泥的處理一直都是一個難題，讓制藥企業、電鍍企業和印染企業為之頭疼。而制藥廠使用污泥烘干機無害處理污泥變廢為寶，解決污泥處理難題。
 

熱泵污泥烘干機的特點

1、污泥烘干機具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

2、熱泵污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒，污泥減容量為1/4-1/5。

3、熱泵污泥烘干機，采用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上，每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統污泥干化設備1kg.h20需要消耗1kw.h能量。

4、熱泵污泥烘干機采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

熱泵污泥烘干機的烘干工藝

1、首段進行烘干房內部升溫，溫度設定50度;

2、第二段設定升溫加排濕，溫度設定到55度;

3、第三階段繼續排濕，溫度升高到65度。

確定設定的數據后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發現設備的排水管有水流排出，經過24小時的持續烘干除濕后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成，可以把污泥從烘房內取出來。